Tiếp theo Phần 1 và Phần 2 trong loạt bài tìm hiểu những điểm mới trong MasterCam X5, chúng ta sẽ tìm hiểu về các chức năng tối ưu của phiên bản này.
4. Các chức năng tối ưu hóa gia công trong MasterCam X5
- Mastercam X5 OptiRough.
Dịch theo suy đoán là Phương pháp gia công thô tối ưu trong Mastercam X5 (Optimize Rough).
Đối với trường hợp trên video này :
-Loại Máy: Makino S56
-Chế độ cắt: Số vòng quay trục chính 3500 vòng/phút, Feed rate 125 ipm (inch per minute), 0,50inch step over, 0,50 inch step up.
-Đường kính dao 5/8 inch, 4 lưỡi cắt, loại dao bullendmill.
-Vật liệu phôi: 420 stainless steel, độ cứng 32 Rockwell C.
-Loại Máy: Makino S56
-Chế độ cắt: Số vòng quay trục chính 3500 vòng/phút, Feed rate 125 ipm (inch per minute), 0,50inch step over, 0,50 inch step up.
-Đường kính dao 5/8 inch, 4 lưỡi cắt, loại dao bullendmill.
-Vật liệu phôi: 420 stainless steel, độ cứng 32 Rockwell C.
Video trên cho thấy hiệu suất cắt gọt của OptiRough so với Pocket surface rough và Rest Mill củaMastercam V9
Trong khi trường hợp 1 chỉ cần dùng một toolpath (trường hợp 2 sử dụng 3) Với cùng một loại máy,vật liệu phôi và chi tiết giống nhau hoàn toàn nhưng OptiRough của X5 đã rút ngắn được gần 2 phần 3 thời gian gia công cùng một sản phẩm
Đặc điểm của OptiRough
- Gia công tốc độ cao.
- Loại toolpath: surface highspeed toolpath. (3D)
- Thường sử dụng một dao vừa thô vừa tinh nếu có thể,rút ngắn quá trình gia công,có thể sử dụng duy nhất một toolpath mà không cần kết hợp với một số finish toolpath.
- Quá trình gia công thô thường diễn ra :
+ Dao sẽ thực hiện gia công thô theo các step depth có thể rất dày.
+ Cách xuống dao : Helix only theo kiểu xoắn ốc với bước xoắn phù hợp.
- Gia công tốc độ cao.
- Loại toolpath: surface highspeed toolpath. (3D)
- Thường sử dụng một dao vừa thô vừa tinh nếu có thể,rút ngắn quá trình gia công,có thể sử dụng duy nhất một toolpath mà không cần kết hợp với một số finish toolpath.
- Quá trình gia công thô thường diễn ra :
+ Dao sẽ thực hiện gia công thô theo các step depth có thể rất dày.
+ Cách xuống dao : Helix only theo kiểu xoắn ốc với bước xoắn phù hợp.
- Cách phá thô theo kiểu khoan một lỗ bằng chiều sâu của một lát cắt với tốc độ thấp và mở rộng vùng cắt với tốc độ cao.
- Feed rate thay đổi liên tục phù hợp với cách di chuyển dao bỏ qua những chỗ khó tiếp cận,tập trung cắt gọt bằng cách lượng theo contour sau đó trở về vị trí bắt đầu là tiếp tục cắt.
- Đối với các bề mặt có tính surface dao sẽ tiến hành phá khu vực trước khi đạt chiều sâu,các phần hốc lồi sẽ tiến hành gia công từ dưới lên (step up not step down).
-Khuynh hướng phá thô. OptiRough ưu tiên phá các vùng rộng trước theo step depth và lần lượt cho vùng hẹp,thu hẹp vùng gia công lại làm cho thời gian gia công được rút ngắn.
- Dynamic Mill- 2D High Speed Toolpath
Nếu đã xem qua OptiRough thì bạn có thể thấy Dynamic mill gần giống hoàn thoàn,chỉ khác là Dynamic mill dùng cho 2D còn OptiRough dùng cho 3D (surface Rough).
Các thông số khoảng cách nâng dao microlift distance và tốc độ di chuyển không cắt gọt back feedrate với một bước tiến khác với Rapid move trong quá trình cắt gọt. Lựa chọn Never này giúp cho quá trình gia công được liên tục hạn chế G0 rút dao và di chuyển vùng cắt.Sự cắt gọt diễn ra theo hướng từng vùng một rồi chuyển sang vùng khác. Mirolift distance này vẫn đảm bảo dụng cụ cắt không tiếp xúc quá lâu với vật liệu vì vậy hạn chế được lượng nhiệt gây nóng dụng cụ cắt quá mức có thể ảnh hưởng xấu.
Phương pháp vào dao dạng Helix only tương tự OptiRough
Chuyển động ra vào dao rất nhạy giúp giao luôn tiếp cận biên dạng của chi tiết gia công giúp kiểm soát tốt quá trình di chuyển của dao.
